Veetöötlusseadmete põhiosa on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest, korrosioonikindlast-süsinikterasest või tehnilistest plastidest. Mahutid, torud ja tugikonstruktsioonid valmistatakse selliste protsesside abil nagu lõikamine, keevitamine ja plaatide valtsimine. Selle protsessi käigus mõjutavad keevitamise kvaliteet ja korrosioonivastane -töötlus (nagu liivapritsiga töötlemine, peitsimine, passiveerimine või epoksiidkatmine) otseselt seadme survekindlust ja kasutusiga.
Põhikomponentide valmistamise ja kokkupanemise etapp hõlmab mitut etappi. Näiteks membraanisüsteemides on vajalik membraanimooduli kapseldamine ja testimine; pöördosmoosisüsteemides tuleb membraani korpus, surveanum ja kõrgsurvepump kokku panna; ja kemikaalide doseerimissüsteemides vajavad doseerimispump ja torustik täpset montaaži. Selles etapis rõhutatakse tihendamist, täpset sobitamist ja materjalide ühilduvust.
Süsteemi integreerimise ja elektrilise juhtimise paigaldamise etapp hõlmab pumpade, ventiilide, andurite ja PLC juhtimissüsteemi ühendamist, et saavutada ühtsed veeahelad, elektriahelad ja juhtimisloogika. See etapp nõuab automatiseerimisprogrammide väljatöötamist, et võimaldada automaatset tööd, häirekaitset ja andmete jälgimise funktsioone.
Enne tehasest lahkumist või pärast -kohapealset paigaldamist on vaja veerõhu testimist, voolukiiruse kontrollimist, voolukatset ja stabiilse töö kontrollimist, et tagada seadmete vastavus kavandatud puhastusvõimsusele ja heitvee standarditele. Selliste süsteemide puhul nagu membraani bioreaktor, on pikaajalise töökindluse tagamiseks nõutavad ka biokeemilised käivitus-ja membraanivoo stabiilsuse testid.